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一、熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區(qū)別是什么
1、使用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下使用，主要是用在壓鑄模具。冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
2、首要咱們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當，側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性。
3、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。
4、其中Cr12模具鋼具有優(yōu)異的磨削性能和成本效益，是比較常用的一種冷作模具鋼。 熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造在高溫環(huán)境下工作的模具，如塑料模具、壓鑄模具等。
5、熱作模具鋼 熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。
6、特點要求不同：冷模鋼更注重強度和耐磨性，碳含量高。熱作模具鋼更注重紅硬性、傳熱性、耐磨性和低碳含量。 不同的物理特點：冷模鋼的硬度、耐磨性和優(yōu)異的設備工藝性能。鋁合金槐提原素主要用于提高切削性能，不易淬裂。
二、冷作模具鋼的性能比較
1、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
2、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側(cè)重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度，耐磨性，機械加工性良好。
3、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。
4、冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。
5、沖模在使用過程中需要高硬度、高耐磨性以及一定的韌性，為此國內(nèi)外開發(fā)了大量的鋼種以適應冷作模具鋼的工作需要。冷作模具鋼在不同的熱處理工藝下體現(xiàn)不同的組織和性能，因此熱處理工藝對模具的使用壽命有很大的影響。
6、冷作模具鋼的工作條件及性能要求 冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
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